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回转窑检修过程中瓦温升高原因

日期:2017-07-22

  回转窑检修过程中瓦温升高原因

  1)火焰太分散,粗粒煤粉混合熟料冷却机后继续燃烧。

  2)熟料结粒过于细腻原料层的二次空气阻力增加,高温度降低,风,大量细粒熟料二次空气一起返回打开炉子。

  3)水泥熟料结粒是好,但冷却机一室采煤层太厚。

  4)火焰太短,高温带向前移动,从窑熟料温度过高。

  停窑

  生产中根据需要,有时要短期停窑进行检查、修理工作;有时则长期停窑,进行检修工作。停窑的机会虽应尽量减少,但却是不可避免。无论是长期还是短期停窑,在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。

  长期停窑

  如果预期停窑时间超过4小时则应按长期停窑操作,此时应注意:停窑前应减少喂 料,控制窑尾温度低于正常指标。待窑尾温度继续下降,再进一步减少喂料直至停止向窑内喂料。

  回转窑检修过程中瓦温升高原因:回转窑检修过程中瓦温升高是一种常见的现象,引起的原因比较多,如果处理不及时,就可能造成严重的后果。

  处理托轮瓦温升的工器具:回转窑托轮瓦温升,有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象,临时找工器具是非常麻烦的,找的时间长了,液压挡轮维修可能会错过处理温升的最佳时期,造成严重的后果,所以回转窑的窑中岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具,并单独放置在窑中主减机稀油站润滑室内。

回转窑检修

  所需专用工器具如下:

  ①一桶与托轮瓦用油相符的润滑油,重量约170kg.现在托轮瓦润滑用油品种比较多,各厂家不尽相同,有的用中负荷齿轮油N460、N680,有的用美孚636,还有的用HF托轮油,但不论用哪种油,要准备好一桶与托轮瓦用油相符的润滑油。

  ②两个干净的小空油桶,容量15kg.小油桶选择用0号锂基脂的空油桶。篦式冷却机干油泵用的0号锂基脂油桶,现场非常多,选择两个带盖的,用柴油清洗干净。

  ③1个托轮瓦加完油的空油桶,容量170kg.

  ④两个带嘴油桶,容量15kg.

  ⑤12号铁丝5kg及1把钢丝钳。

  ⑥内径Ф20mm的胶皮管5m.处理托轮瓦温升的预案突然出现托轮瓦温升现象,现场处理不要慌张,要按照一定的程序来应对,这就需要有事先准备好的预案。现场当班人员按照预案规定,来处理托轮瓦温升现象,就会有条不紊。处理托轮瓦温升的预案如下:降温措施:当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度,在短时间内升幅较快且还有上升趋势时,

  快速采取以下应急措施:

  ①打开排水量

  ②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。

  ③浇油,换油降温。

  ④用测温枪测量轴面,看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点,且轴温在70℃以下,还有较完整的油膜,则继续浇淋新油,排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。

  ⑤如整个托轮温度较高,可向托轮下面的水槽内加水降温,水面浸托轮边缘100mm为宜。

  ⑥如果是轴肩或止推圈相贴且温度高,可改变液压挡轮运行状态、方向;或停掉液压挡轮。

  ⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑,托轮表面均匀涂抹3号锂基脂。

  ⑧托轮轴面淋注新油不能长时间停顿,要求冷却循环水量充足,不断地用压缩空气降温,水槽内注水并循环,直至轴面温度和油温都恢复正常。

  ⑨降温过程中可维持窑速和喂料量。