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回转窑检修的技术装备

日期:2017-08-05

  回转窑检修的技术:回转窑广泛应用于在的建筑材料中的制造上,另外回转窑检修在水泥、冶金,化工,施工,环境的保护等行业都可以使用。

  1)回转窑窑中托轮部分

  1)托轮磨损超过壁厚1/3范围时更换。

  2)头挡轮带磨损,其大小头差不大于3-4mm。

  3)托轮轴轴面不得有较严重的条痕。

  4)一对托轮装妥后,不能成大小“八”字形,其径向倾斜角和窑简体倾斜角相一致。

  5)托轮铜瓦接触角为60度-70度,接触点不应小于1-2点/㎡,轴瓦与轴颈的侧间隙为0.0001-0.0015D(D为轴的直径)。

  6)轴瓦背与球面瓦接触点不应小于3点/(2.5cm×2.5cm)。

  7)球面瓦与轴承座接触点不应小于1-2点/(2.5cm×2.5cm)。

  8)主挡轮与轮带侧面间隙每测各为20mm,给油管畅通,拉杆联结螺栓紧固。

  10)托轮瓦内油勺完整无损,带油量充足。

回转窑检修

  (2)回转窑窑中传动部分

  1)大齿轮径向跳动不得大于1.5mm/m,侧摆动不得超过1mm/m,大齿轮接口处周节偏差最大不得大于0.005M(模数),齿轮间隙为0.25M+(2-3mm/m).

  2)齿轮啮合面,沿齿高不应小于40%,沿齿长不应小于50%。

  3)各部联结螺栓拧紧要带双螺母,但防止宝塔形状。

  4)窑中传动部件各球轴承过盈量,根据实测轴承内孔确定。

  (3)简体部分

  1)两简体接口处直径应相等,误差不大于3mm。

  2)新简体椭圆度不大于±5mm,两节简体轴向焊缝应错开45度以上,错边量不大于2mm/m。

  3)制作简体钢板应进行超声探伤,焊缝高度:简体外部不大于3mm,液压挡轮维修内部烧成带不得大于0.5mm,其他区段不得大于1.5mm。

  4)简体中心径向圆跳动,大齿轮及轮带处不大于4mm/m,窑头、窑尾处小于5mm/m,其余部位小于12mm/m。

  回转窑检修的技术生产过程中某一环节的设备进行检修,这一环节的生产将暂时中断,贮存一定的物料,就能使下道工序不受上道工序停产检修的影响而继续正常生产。如贮存一定量的破碎后的石灰石,就是为了不因破碎机检修影响生料磨的正常“供料”。又如贮存足够的均化后生料,就是为了使回转窑的运转持续而稳定。

  为了保证产品质量,生料、熟料和水泥都要按要求进行物理、化学的检验。因此水泥回转窑厂家,必须储存足够的物料量,回转窑检修的技术满足检验工作所需要的天数。

  回转窑用料储存期是工艺设计中的一个重要参数,合理确定这个参数,具有较大的技术经济意义。物料储存期不应该定得过短,否则对生产不利,甚至影响回转窑生产;但也不宜过长,以免增加基建投资和生产成本。