欢迎光临郑州市宜策水泥技术服务有限公司!

郑州市宜策水泥技术服务有限公司

中国水泥技术优质供应商

郑州市宜策水泥技术服务

 二维码
全国咨询热线:
0371-68135576 15837107489
  

新闻动态

您现在的位置:首页 > 新闻动态 > 公司新闻

回转窑检修设备缺陷的原因

日期:2017-08-12

   回转窑检修设备缺陷的原因:当回转窑旋转,位于托轮砖承担挤压,位于窑顶砖熊窑壳的重量和自重的拉伸,回转窑检修时需要快点窑启动和早期停止,尤其是在旋转部位的砖失真。事实上,砖进行全面的机械应力的压力,拉力,扭转和剪切。

  其中,旋转窑,窑的窑壳的椭圆度和压降的旋转,回转窑检修设备缺陷的原因使得经受动态负荷的砖;砖和砖本身的窑壳的重量和热膨胀使得在静载荷下的砖。

  此外,衬砖和水泥回转窑之间以及衬里的内部有相对运动时,材料保持环和固定环的一部分,缸窑变形的地方,不穿平合缝窑等,将导致机械应力,在衣料。当应力总和超过砖混结构强度,砖已经开裂损坏。

  机械应力和热应力和化学损伤全面发挥作用,使衬砖更容易被损坏。窑径越大,一方面的机械应力的作用更为强烈,在另一方面,窑壳增加更多的维修难度,使得各种损伤后果变得更加严重。

  回转窑检修设备作为热工设备,内部温度可达1700℃,尽管筒体受耐火砖及窑皮的隔热保护,传到筒体表面的温度也很高,煅烧带筒体在无窑皮的情况下,即便是新砖,筒体温度也可达到450℃左右,极大地削弱了筒体强度,若窑在较高温度下长期运行难保筒体不产生裂纹,特别是在掉砖红窑的情况下,液压挡轮维修局部筒体会失去抵抗外力的能力,此时若措施不当(如在高温区进行强力通风甚至洒水降温)。

回转窑检修

  筒体就会急剧收缩而产生裂纹,因为金属在高温下的收缩量可达到膨胀量的2倍左右。有的企业在掉转情况下,进行热态压补,往往是补了又掉,掉了再补,结果是窑皮没补上,筒体反而受到伤害,时间长了,变形严重甚至开裂,耐火砖也无法砌了,不得已更换筒体。还有一种情况,即焊缝一侧温度高,一侧温度低,两侧膨胀量互相限制,温度应力就产生了,一旦超出了强度极限,裂纹随之而生,并沿焊缝方向延伸。

  回转窑裂纹的预防措施

  回转窑筒体纵向裂纹产生的主要原因为筒体刚度不足、温度应力较大以及附加应力等因素造成,所以在回转窑的设计制造过程中,回转窑检修设备缺陷的原因应适当加大筒体厚度。据相关资料介绍,轮带下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1.5%,浮动垫板的挡块厚度不宜大于筒体厚度的50%,挡块宽度不宜大于200mm,以降低因支撑反力引起筒体变形不均匀产生的附加应力和温度应力;垫板面积不宜低于轮带内控表面积的60%。

  挡块与筒体焊缝高度应控制在挡块厚度的60%左右,且不得存在咬边等缺陷,避免局部应力集中而破坏筒体;在安装过程中,不但要考虑冷态精度,更要考虑运转时的热态精度,预测各档轮带的运转温度,计算出各档中心热态时的升高量,并进行安装调整,使回转窑在长期的运转中,各档受力大小接近设计水平,避免因某档中心升高而受力过大产生裂纹。